Nylig har vårt klasse 10 000 støvfrie-varmespredningsverksted oppnådd alle-oppgraderinger, med integrering av tre kjernesystemer:
rent miljøkontroll, full-prosesspresisjonstestutstyr og standardisert personelladministrasjon.
Den støtter hele prosedyrene for etterbehandling, rengjøring, lekkasjedeteksjon og støv-fri montering for flytende kaldplater, varmerørmoduler og finkjøler med høy-tetthet,
eliminerer vanlige kvalitetsrisikoer, inkludert aluminiumsrester, intern fuktighet, mikro-lekkasje og forurensning av enheten.
Miljømessige maskinvarefordeler
Verkstedet er bygget i henhold til klasse 10 000 renromsstandarder, og er utstyrt med uavhengig friskluftrensingssystem, tre-filtersett, doble luftdusjer, anti-statisk epoksygulv og system for konstant temperatur og fuktighet. Innendørstemperaturen holdes på 22±2 grader og luftfuktigheten på 45 %-60 % hele året for å filtrere suspendert aluminiumstøv og fine partikler. Funksjonssoner, inkludert ultralydrengjøring, vakuumbaking, lekkasjetesting og montering er fysisk atskilt for å unngå krysskontaminering, forhindrer blokkering av strømningskanaler og tetter lekkasje forårsaket av støvvedheft.
Fullt-sett utstyr for presisjonstesting og montering
Vi er utstyrt med komplett kvalitetskontrollutstyr for væskekjølingsprodukter: luftlekkasjetest, heliumlekkasjetest, vakuumbaking, strømningskanalrengjøring, strømningsmotstandstest, nedsenkingsultralydtesting, samt automatiske støvfrie samlebånd, endepolering og forseglingspressing av hjelpeutstyr.
Arbeidsprosess: Nedsenking med ultralyd og rengjøring av indre strømningskanaler fjerner CNC-aluminiumsrester og skjæreolje. Vakuumbaking eliminerer intern fuktighet og skjult olje for å forhindre korrosjon av indre vegg under kjølevæskesirkulasjon. Luftlekkasjetest oppdager åpenbare sveisesømlekkasjer, mens heliumlekkasjetest fanger opp usynlige mikrosprekker og nålehull på mikron-nivå. Strømningsmotstandstest bekrefter vanntrykkfall for å matche kundens utstyrsparametere. Kvalifiserte produkter vil bli satt sammen og til slutt inspisert på støv-frie samlebånd for varmerør, tetningsringer og metalldeler.
Avgrenset personell på-Site Management
For å forhindre manuell forurensning implementerer vi strenge personellforskrifter. Alle operatører og inspektører må bestå profesjonell opplæring i -støvfri og anti-statisk drift før de tar stilling. Personalet må fullføre fire inngangsprosedyrer: skoskift, plaggskift, bufferstående og fjerning av støv i luftdusj. Alt personell må bruke enhetlige anti-statiske støv-frie uniformer, masker og fiber-frie hansker. Støvproduserende gjenstander som mobiltelefoner og notatbøker er forbudt i det rene området.
Forflytning på tvers av-området er strengt forbudt. Daglig ultrafiolett sterilisering og støv-fri rengjøring utføres to ganger om dagen. Utskifting av luftfilter og renslighetsprøver fra tredjeparter- utføres henholdsvis ukentlig og månedlig. Alle testinstrumenter kalibreres månedlig for å garantere nøyaktige data.
Oppgraderingsfordeler
Takket være oppgraderingen har defektraten for flytende kjøleprodukter blitt kraftig redusert. Vi oppfyller fullt ut strenge inspeksjonskrav for ny energilagring, server, industriell kontroll og utenlandske kunder, og realiserer masselevering av høy-null-lekkasjekjøler med høy presisjon.
